原標(biāo)題：從“拼價格”到“拼科技”的全面轉(zhuǎn)型升級（引題）

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這里的傳統(tǒng)制造業(yè)正在煥發(fā)新生機(jī)（主題）

一個拉頭、兩片鏈帶，小小一根拉鏈，卻關(guān)聯(lián)著14個一級學(xué)科，44個二級學(xué)科。

從事這個行業(yè)30多年，福建潯興拉鏈科技股份有限公司（下稱“潯興拉鏈”）發(fā)現(xiàn)，對拉鏈的認(rèn)識才起步，從材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、功能……上百道工序，處處皆創(chuàng)新，處處皆學(xué)問，新的征途才剛剛開始。

晉江是中國民營經(jīng)濟(jì)重鎮(zhèn)，從改革開放之初的家庭作坊起步，晉江人堅守在紡織、鞋服、食品、建材等市場競爭激烈的傳統(tǒng)行業(yè)，拓市場、提質(zhì)量、創(chuàng)品牌……打造出紡織、鞋服2個超千億元產(chǎn)業(yè)集群，食品、陶瓷等5個超百億元產(chǎn)業(yè)集群。

近年來，面對國內(nèi)外市場多重沖擊，傳統(tǒng)制造業(yè)通過創(chuàng)新驅(qū)動、科技賦能，正經(jīng)歷全面深刻的轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)而煥發(fā)出新的蓬勃生機(jī)，這是近日記者蹲點(diǎn)晉江感受到的火熱場景。

小物件，大創(chuàng)新

可以防止蚊蟲叮咬的拉鏈、能在黑暗環(huán)境反射燈光的拉鏈……潯興拉鏈的產(chǎn)品陳列廳里，應(yīng)用場景不同、亮點(diǎn)各異的產(chǎn)品令人眼花繚亂。

小小的拉頭，組成部分可達(dá)6個，分別要用5種不同材料來滿足強(qiáng)度、耐磨度等不同性能要求?！皬狞S銅、鋅合金、不銹鋼到高分子材料，越來越多的材料用于拉鏈生產(chǎn)，滿足消費(fèi)者不同功能需要?！睗∨d拉鏈研發(fā)中心研究部經(jīng)理張華威說。

一款受到市場追捧的隱形拉鏈，1天產(chǎn)能200萬條，要確保品質(zhì)穩(wěn)定，此前靠肉眼一條一條檢測，光這一項工作就得安排80人，24小時輪班。

“這樣的模式越來越難以為繼?！睗∨d拉鏈無水染色項目負(fù)責(zé)人張?zhí)锔嬖V記者，近年來，公司投入大量成本，進(jìn)行智能化生產(chǎn)線改造，引進(jìn)視覺識別系統(tǒng)，3500萬像素攝像頭自動檢測，人力減少80%以上，精準(zhǔn)性也大幅提升。

材料應(yīng)用、壓鑄工藝、設(shè)備智能化、染整技術(shù)……小小一根拉鏈涉及108道工序，都藏著創(chuàng)新點(diǎn)。張?zhí)镎f：“我們越發(fā)覺得小拉鏈背后有大學(xué)問，創(chuàng)新無止境，近年來，公司每年投入的研發(fā)費(fèi)用上千萬元，今年預(yù)計達(dá)到7000多萬元?！?/p>

小物件、大創(chuàng)新！一根拉鏈、一塊面包、一片紙巾、一雙鞋……創(chuàng)新賦予這些民生產(chǎn)品新的活力，并在消費(fèi)升級熱潮中迎來更加廣闊市場。

“國貨熱”方興未艾，作為晉江產(chǎn)業(yè)“基本盤”之一的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)近年來抵御國內(nèi)外市場多重沖擊，實現(xiàn)逆勢增長。

從絲料到布料、從材料到工藝、從設(shè)計到功能……消費(fèi)者特別是年輕群體需求更加多樣化、個性化，企業(yè)創(chuàng)新空間更大。記者在安踏、三六一度、特步、中喬體育等國內(nèi)運(yùn)動鞋服龍頭企業(yè)采訪了解到，建立運(yùn)動科學(xué)實驗室，加大研發(fā)投入，改變此前國產(chǎn)運(yùn)動鞋服“同質(zhì)”“低端”“土氣”等標(biāo)簽，不斷推出市場追捧的時尚產(chǎn)品。

作為北京冬奧會官方贊助商，福建盼盼食品集團(tuán)有限公司提供了32個品類、3000萬份產(chǎn)品。來自國際的一流食品專家團(tuán)隊研發(fā)的干蛋糕等多款產(chǎn)品成為“網(wǎng)紅”，被多國運(yùn)動員在社交平臺點(diǎn)贊，帶動了消費(fèi)熱潮。

在福建盼盼食品集團(tuán)有限公司董事長蔡金垵看來，做好“一塊面包”，原料、設(shè)備、工藝、管理等各個環(huán)節(jié)都離不開科技創(chuàng)新支撐。他告訴記者，盼盼在全國各地建立了17個生產(chǎn)基地，擁有上百人的研發(fā)團(tuán)隊，每年投入研發(fā)費(fèi)用上億元。

從基礎(chǔ)學(xué)科出發(fā)

上世紀(jì)90年代初，潯興拉鏈在福建晉江成立，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)逐漸發(fā)展壯大為國內(nèi)行業(yè)龍頭。但是在很長一段時間，潯興拉鏈仍然無法敲開和國際一線鞋服品牌合作之門。

“客戶反饋我們產(chǎn)品的合格率不如國外拉鏈企業(yè)。”潯興拉鏈技術(shù)研發(fā)中心副總監(jiān)高秀忠說，拉鏈生產(chǎn)任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，誤差會在之后的環(huán)節(jié)中逐步放大。

合格率只維持在80%左右，潯興拉鏈的難題反映了國內(nèi)制造業(yè)普遍困境：生產(chǎn)技術(shù)基本靠借鑒，創(chuàng)新思路停留在產(chǎn)品仿制和局部層面，人才結(jié)構(gòu)以熟練工人為主。

自主創(chuàng)新才是出路。潯興拉鏈負(fù)責(zé)人廣泛走訪科研院所，和國內(nèi)外技術(shù)專家深入交流，發(fā)現(xiàn)小小一根拉鏈，竟然涉及14個一級學(xué)科，44個二級學(xué)科。

基礎(chǔ)研究是關(guān)鍵。但對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)而言，科研力量是短板，潯興拉鏈專門成立科學(xué)資源部，從高校、科研院所搬來“他山之石”。

北京科技大學(xué)牽頭研究優(yōu)化金屬材料配方，廈門大學(xué)儀器協(xié)助做表面腐蝕研究技術(shù)測試，四川大學(xué)參與開發(fā)高分子材料……不少科研單位也感嘆：“沒想到小小一根拉鏈，可以有這么多科研創(chuàng)新點(diǎn)?！?/p>

“安踏通過加強(qiáng)與重點(diǎn)高校及科研機(jī)構(gòu)的產(chǎn)學(xué)研合作，整合全球優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略供應(yīng)商體系，構(gòu)建全球開放式創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)?！卑蔡じ笨偛美盍岣嬖V記者，企業(yè)主導(dǎo)搭建了覆蓋20多個國家和地區(qū)的全球創(chuàng)新研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，截至2022年末，安踏集團(tuán)累計申請專利超過3000項，是國內(nèi)目前申請專利數(shù)量最多的中國體育用品企業(yè)。

2022年北京冬奧會前夕，安踏接到一個特殊的任務(wù)：為中國國家隊打造一款鋼架雪車鞋。冰雪運(yùn)動中，裝備絲毫之差可能會引起成績的巨大波動，此前該項目裝備基本由國外品牌主導(dǎo)。安踏組建了一個覆蓋材料、工藝、設(shè)計等部門的跨職能團(tuán)隊：采用仿生流體力學(xué)設(shè)計的導(dǎo)流線可降低53.5%的壁面摩擦力，氮科技中底具備耐低溫、高回彈的特性，材料回彈率高達(dá)82.6%……只用三個月的時間，首款采用智能模擬仿真設(shè)計的冬奧鋼架雪車鞋誕生，它給運(yùn)動員帶來的最高提速達(dá)到0.054秒。

從基礎(chǔ)學(xué)科出發(fā)，產(chǎn)學(xué)研深入融合，給傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型有力支撐。目前，晉江已經(jīng)擁有9家“國字號”科研平臺，省級以上各類企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)和研究中心117個，其中國家級企業(yè)技術(shù)中心8個，近3年規(guī)上企業(yè)研發(fā)投入年均增長26.2%。

創(chuàng)新蔚然成風(fēng)，傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新的蓬勃生機(jī)

堅持智能化改造10年，紡織行業(yè)的華宇錚鎣集團(tuán)持續(xù)嘗到甜頭。

集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻告訴記者，2013年，在政府引導(dǎo)下，企業(yè)和高校合作研發(fā)的“自動斷線檢測系統(tǒng)”，利用傳感器檢測取代傳統(tǒng)的“人盯機(jī)臺”，歷時4年反復(fù)試驗，這套檢測系統(tǒng)成功落地，經(jīng)編機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%，“工廠一年生產(chǎn)五萬多噸的產(chǎn)品，每提升一個百分點(diǎn)都意味著一筆可觀的利潤?！?/p>

隨后，華宇錚鎣集團(tuán)圍繞智能物流、智能倉儲、智能找布等，與高?？蒲性核_展多項技術(shù)攻關(guān)，給企業(yè)帶來豐厚回報，近年來，企業(yè)銷售額每年遞增20%以上，產(chǎn)品不良率從25%減少到5%，企業(yè)的銷售半徑也從原有的國內(nèi)市場拓展到全球40多個國家和地區(qū)。

中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究中心負(fù)責(zé)人告訴記者：“此前一些企業(yè)找科研院所合作，更多是為了獲得政府資金扶持，如今是更多企業(yè)愿意掏出真金白銀搞研發(fā)創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、新材料、新設(shè)計等，創(chuàng)新投入持續(xù)加大。”

2020年，特步推出第一代聚乳酸可降解材質(zhì)風(fēng)衣，經(jīng)過3年持續(xù)研發(fā)，這款風(fēng)衣在去年宣告實現(xiàn)對石油基材料的完全替代，升級后的聚乳酸材料變得更加柔軟親膚，埋入土中一年內(nèi)即可被完全降解。

“面對個性化、多樣化、功能化等消費(fèi)升級需求，企業(yè)只有持續(xù)創(chuàng)新、全鏈條創(chuàng)新，才能抓住‘國貨熱’帶來的廣闊商機(jī)。”特步集團(tuán)創(chuàng)新研發(fā)中心高級總監(jiān)黃衛(wèi)說，近年來，企業(yè)的創(chuàng)新方向從“我以為”向“你需要”轉(zhuǎn)變。

目前晉江形成鞋服、紡織兩個超千億元產(chǎn)業(yè)，建材制品、食品兩個超500億元產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)裝備制造、醫(yī)療健康兩個超百億元產(chǎn)業(yè)，擁有“中國鞋都”“中國傘都”“中國拉鏈之都”“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地”等國字號區(qū)域品牌16個。

“從前拼價格、拼品牌，現(xiàn)在拼科技含量、拼創(chuàng)新，這樣的思維開始在企業(yè)之間形成共識，創(chuàng)新驅(qū)動蔚然成風(fēng)，傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)出新的蓬勃生機(jī)?！睍x江市市長王明元說。（記者鄭良、吳劍鋒、李昊澤）